Реакционное формование полиуретанов (Любартович С. А., Морозов Ю. Л., Третьяков О. Б.)Главная » Литература » Технологии переработки полимеров » Реакционное формование полиуретанов (Любартович С. А., Морозов Ю. Л., Третьяков О. Б.) Михаил Мирный Март 1.
Описание книги Реакционное формование полиуретанов. Любартович С. А., Морозов Ю. Л., Третьяков О. Б. В книге Реакционное формование полиуретанов описаны химические, физико- химические, реологические и гидродинамические основы процессов, их технологические разновидности и машинно- аппаратурное оформление, а также рецептурно- технологические приемы, обеспечивающие интенсификацию процессов и направленное регулирование структуры и свойств получаемых изделий.
Бесплатная доставка при заказе от 3500 рублей. Рекомендуем также следующие похожие товары на Руководство по разработке композиций на основе ПВХ. Изделия из композиций на основе ПВХ-Е. Составление маточных смесей ПВХ. Руководство по ПВХ пастам / Г. Заикова - СПб: Профессия, 2010.-104с.
Рассмотрены вопросы контроля качества сырья и полуфабрикатов, вторичной переработки полиуретанов и импульсно- волновой технологии реакционного формования. Для инженерно- технических и научных работников, занимающихся разработкой материалов, технологии и оборудования для изделий из полиуретанов. Авторы: Любартович С. А., Морозов Ю. Л., Третьяков О. Б. Издательство: Химия.
Практи-ческий вывод – электропроводящие композиции на основе ПВХ должны содержать около 10 % СКН-18 или другого несовместимого с ПВХ каучука. Руководство по разработке композиций на основе ПВХ. Пластифицирующие композиции «СИНСТАД» для изделий на основе поливинилхлорида. Разработка новых подходов к созданию многофункциональных композиций для ПВХ.
Издано: Москва, 1. Код УДК6. 78. 6. 64. Скачать бесплатно (прямая ссылка)DJVUСодержание книги Реакционное формование полиуретанов. Любартович С. А., Морозов Ю.
Л., Третьяков О. Б. Реакционное формование монолитных и подвспененных полиуретанов.
Химические и физико- химические основы процесса: Литьевые форполимерные системы. RIM- полиуретаны.
Указанные книги не участвуют в акциях 'Последняя бесплатно' и 'Скидка на колличество купленных книг'. Количество книг в заказе: 0. Руководство по разработке композиций на основе ПВХ. Ввкдение 1 Поливинилхлорид 2 Основные материалы на основе поливинилхлорида 3 Компоненты поливинилхлоридных композиций Стабилизаторы: антиоксиданты особенности термодеструкции ПВХ светостабилизаторы антизонанты антирады биологическая деструкция. Бесплатные интернет-ресурсы. Часто задаваемые вопросы. Арендт У.Д., Берар М.Т., Бернс Р.Дж., Блай Д.Х. Руководство по разработке композиций на основе ПВХ. Для получения однородной смеси, компо-ненты ПВХ-композиции перемешивали в лабора-торном смесителе в течение 30 минут. Руководство по разработке композиций на основе ПВХ: пер. Данная книга – ваш путеводитель в мире ПВХ-рецептур и последовательное руководство по их получению. В книге представлены все этапы разработки рецептуры смеси, описаны все основные ингредиенты композиции и распространенные добавки к ним.
Структура и свойства сегментированных полиуретанов. Реологические свойства олигомеров и их смесей: Реостабильные продукты. Олигомерные системы с изменяющимися во времени реологическими свойствами. Закономерности течения олигомеров и их смесей. Механизм смешения олигомерных полупродуктов и реакционноспособных композиций: Критерий оценки качества. Перемешивание в гомогенных средах.
Данная книга – ваш путеводитель в мире ПВХ-рецептур и последовательное руководство по их получению. В книге представлены все этапы разработки. Влияние выбора полимера на физические свойства и процессы переработки композиций на основе жесткого ПВХ.
Перемешивание двухфазных систем. Перемешивание химически активных систем. Оборудование для реакционного формования изделий из монолитных и подвспененных полиуретанов. Оборудование для приема, хранения и транспортирования исходного сырья.
Станции для подготовки и хранения компонентов. Смесительио- дозирующие агрегаты.
Оборудование и формующая оснастка для отверждения изделий. Системы контроля и управления. Технология реакционного формования монолитных и подвспененных полиуретанов: Технологические требования к композициям. Технологические схемы и типовые последовательности операций. Технологические режимы, их прогнозирование и оптимизация.
Использование импульсно- волновых эффектов. Контроль н управление качеством продукции. Реакционное формование микроячеистых полиуретанов. Химические и физико- химические основы процесса: Исходные материалы для синтеза микроячеистых полиуретанов. Синтез микроячеистых полиуретанов. Особенности химии и физикохимии образования микроячеистых полиуретанов. Структура и свойства микроячеистых полиуретанов: Влияние химической структуры и содержания исходных соединений на свойства микроячеистых полиуретанов.
Структура пены микроячеистых полиуретанов. Течение, смешение и отверждение микроячеистых полиуретанов. Оборудование и технология реакционного формования микроячеистых полиуретанов. Переработка отходов микроячеистых полиуретанов.
Реакционное формование наполненных (армированыых) полиуретанов Химические и физико- химические основы процесса. Реологические свойства наполненных полиуретанов: Зависимость вязкости от степени наполнения. Зависимость вязкости от размера частиц и природы наполнителя. Зависимость вязкости от молекулярной массы олигомера.
Зависимость вязкости от интенсивности деформирования. Тиксотропные свойства. Зависимость вязкости от температуры и- продолжительности структурирования. Закономерности течения наполненных олигомеров. Основные закономерности смешения наполненных олигомерных систем: Диспергирование наполнителя в олигомерной матрице.
Распределение наполнителя в олигомерной матрице. Оборудование для реакционного формования наполненных полиуретанов: Станции подготовки и хранения сырья. Смесительно- дозирующие агрегаты. Формующее оборудование и оснастка.
Технология реакционного формования наполненных полиуретанов: Технологические требования к композициям. Технологические схемы и типовая, последовательность операций. Анализ и прогнозирование технологического поведения на основных стадиях реакционного формования. Импульсно- волновая (вибрационная) технология. Контроль и управление качеством продукции.
Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter.
Предложен способ получения поливинилхлорида (ПВХ) путем полимеризации винилхлорида (ВХ) в водной суспензии в присутствии инициатора, защитного коллоида и комплексной стабилизирующей системы, включающей кальциевую соль стеариновой кислоты и глицидиловые эфиры одноатомных и/или многоатомных спиртов при ее введении в полимеризационную смесь до загрузки мономера. Комплексную стабилизирующую систему, состоящую из кальциевой соли стеариновой кислоты и глицидиловых эфиров одноатомных и/или многоатомных спиртов, используют в количестве, равном 0,0. ВХ. Кальциевая соль стеариновой кислоты вводится в полимеризационную смесь в количестве 0,0. ВХ. Глицидиловые эфиры одноатомных и/или многоатомных спиртов вводятся в полимеризационную смесь в количестве 0,0.
ВХ. Технический результат: при проведении процесса полимеризации ВХ с использованием комплексной стабилизирующей системы образуются частицы ПВХ с высокой термостабильностью, хорошей пористостью и относительно высокой насыпной плотностью. При переработке без использования пластификаторов, в том числе с применением экологически приемлемых кальций- цинковых стабилизаторов, изделия обладают повышенной устойчивостью к действию механических нагрузок, тепловому воздействию, а также к действию низких и высоких температур. При формировании изделий из композиций на основе ПВХ, полученного по заявляемому способу, отмечается понижение энергетических затрат на 5 - 8% и увеличение производительности перерабатывающего оборудования на 1. Процесс проводят в реакторах- полимеризаторах периодического действия. Винилхлорид (температура кипения минус 1. Полимеризационную смесь нагревают до температуры 4. Процесс заканчивается при степени конверсии ВХ 8.
Начиная со степени конверсии 7. По окончании процесса незаполимеризовавшийся ВХ удаляют, порошок поливинилхлорида выделяют из суспензии на центрифуге, остаток сушат горячим воздухом до остаточной влажности 0,3%, просеивают и расфасовывают . Нижний Новгород, 2. Наличие в полимеризующейся смеси гидроксида натрия для поддержания величины ее р.
Н в пределах 8- 1. В противном случае полимеризующаяся смесь, содержащая метилоксипропилцеллюлозу, из- за снижения ее защитных свойств может потерять агрегативную устойчивость, что приведет к агломерации частиц ПВХ и получению некондиционного, трудноперерабатываемого продукта. Снижение величины р. Н полимеризующейся смеси происходит из- за присутствия в ней хлористого водорода, образующегося в результате побочных реакций дегидрохлорирования, протекающих в результате формирования полимерной макромолекулы из винилхлорида.
Недостаточно высокие показатели образующегося поливинилхлорида: - относительно низкая насыпная плотность 0,5. ГОСТ 1. 43. 32- 7. Поливинилхлорид суспензионный», которые наименее термостабильны и наиболее подвержены деструкции при термическом воздействии на полимер и композицию на его основе при переработке. Основным фактором, сдерживающим развитие производства и переработки ПВХ, является его низкая собственная термостабильность . Гроссман «Руководство по разработке композиций на основе ПВХ».- С.- Пб.: издательство «НОТ», 2.
В. В. Эту добавку необходимо вводить при 6. ВХ в ПВХ. При введении смеси эпоксидированного соевого масла и другого антиоксиданта 2,6 - дитретбутил- 4- метилфенола в начальной стадии суспензионной полимеризации ВХ, образующийся ПВХ обладает незначительной термостабильностью . Журнал «Пластические массы», 2. При уменьшении содержания стеарата кальция в полимеризующейся системе с 0,5 до 0,2% от массы ВХ, термостабильность образовавшегося при этом ПВХ при 1. Это связано с потерями стеарата кальция в процессе получения ПВХ из- за его взаимодействия с хлористым водородом, образующимся в ходе синтеза полимера и, как следствие, к необходимости введения значительных количеств этой стабилизирующей добавки (0,5 - 1,0% от ВХ). В целях экономии кальциевой соли стеариновой кислоты (стеарат кальция) в патенте РФ . Для этого ее необходимо специально готовить в течение 1 - 1,5 часов из порошкообразного стеарата кальция путем его диспергирования в воде, содержащей поверхностно- активные вещества, в частности смесь оксиэтилированных алкилфенолов с 7- 1.
Введение в реактор- полимеризатор, работающий под давлением, даже водной суспензии стеарата кальция в конце процесса (после падения давления от регламентного около 8 кгс/см. Тем не менее, его требуется от 1. ВХ) на одну операцию по получению ПВХ .
Применение в качестве компонента термостабилизирующей системы стеарата бария, который является достаточно токсичным веществом (индекс токсичности равен 2) . Необходимость введения в реактор- полимеризатор, работающий при существенном (не менее 6,5 кгс/см. Недостаточно высокий выход целевого поливинилхлорида (около 8. ПВХ) количества дифенилолпропана - эффективного ингибитора радикальных процессов, к коим относится процесс полимеризации винилхлорида.
Использование в процессе гидроксида натрия - вещества I класса опасности, или его растворов - едких, коррозионно- активных жидкостей. Опубликовано 2. 7. США 4. 73. 29. 54, патент США 5. Журнал «Пластические массы», 1. При этом, по сравнению с прототипом и аналогом, сокращается число и количество компонентов, обеспечивающих агрегативную устойчивость полимеризационной смеси и получение термостабильного ПВХ с высокой пористостью и насыпной плотностью, а также минимизируются риски, связанные с возможными отказами технологического оборудования при подготовке и последующем введении в реактор- полимеризатор химически активных реагентов (гидроксид натрия) в начале процесса или в конце процесса при падении давления в нем до величины не менее 6,5 кгс/см.
Кальциевая соль стеариновой кислоты вводится в полимеризационную систему в количестве 0,0. Предлагаемое техническое решение (данные о составе и количестве компонентов, используемых в полимеризационной смеси, и показатели полученного при этом полимера, в том числе параметры его переработки и свойства сформированных при этом материалов, представлены в таблицах 1- 6) позволяет: 1. Исключить из состава полимеризационной смеси достаточно токсичные вещества - гидроксид натрия и стеарат бария (гидроксид натрия - вещество I класса опасности, стеарат бария имеет индекс токсичности 2); 2. Повысить термостабильность порошкообразного ПВХ (по ГОСТ 1. ГОСТ 1. 43. 32) вследствие акцептирования эпоксидными соединениями и кальциевой солью стеариновой кислоты хлористого водорода и минимизации его негативного воздействия на макромолекулу ПВХ на всех стадиях ее формирования: в процессе синтеза полимера, его дегазации, сушки, а также последующей стадии переработки ПВХ- композиции в изделия; 3.
Обеспечить получение однородных частиц ПВХ с повышенной степенью сферичности за счет поддержания агрегативной устойчивости полимеризующейся системы в ходе всего процесса полимеризации. Получать ПВХ с относительно высокой насыпной плотностью (0,5. Снизить энергозатраты при переработке композиций на основе поливинилхлорида, полученного по заявляемому способу, в изделия, что обусловлено модифицированием зерен ПВХ за счет адсорбирования на их поверхности частиц стеарата кальция и глицидиловых эфиров одноатомных и/или многоатомных спиртов, загружаемых в начале процесса. То есть при переработке частиц ПВХ, полученного по заявляемому способу, наблюдается сочетание смазывающего эффекта, обусловленного присутствием стеарата кальция, и пластифицирующего эффекта эпоксидных соединений. Базовые показатели использованных в заявляемом способе глицидиловых эфиров одноатомных и многоатомных спиртов представлены в справочной таблице . Стеарат кальция также выпускается в РФ. То есть компоненты комплексной стабилизирующей системы, обеспечивающие получение ПВХ с высокой термостабильностью, хорошей пористостью и относительно высокой насыпной плотностью, являются технически и коммерчески доступными соединениями.
В качестве инициатора в заявляемом техническом решении предлагается использование пероксидикарбонатов и диацилпероксидов в количестве 0,0. ВХ, загружаемого в реактор- полимеризатор. В качестве вспомогательной добавки в заявляемом способе, как и в случае прототипа, предлагается использование 2,6- дитретбутил- 4 метилфенола в количестве 0,0. ВХ. Таким образом, поливинилхлорид, полученный по заявляемому способу, характеризуется высокой термостабильностью (не менее 3. ГОСТ 1. 43. 32), хорошей пористостью (не менее 1. ПВХ. Однородный гранулометрический состав получаемого ПВХ с наличием на поверхности частиц полимера адсорбированных стеарата кальция и эпоксидных соединений, обладающих кроме термостабилизирующих дополнительными смазывающими свойствами в сочетании с их хорошей сферичностью, позволяет перерабатывать пластифицированные композиции на его основе с большей (на 1. Материалы, сформированные известными способами, из композиций на основе ПВХ, полученного по заявляемому способу, характеризуются высокими прочностными показателями, хорошей устойчивостью к воздействию низких и высоких температур.
Приведенные примеры подтверждают позитивное действие комплексной стабилизирующей системы, включающей кальциевую соль стеариновой кислоты и глицидиловые эфиры одноатомных и/или многоатомных спиртов как на процесс суспензионной полимеризации винилхлорида, так и на свойства частиц образующегося при этом поливинилхлорида. Пример 1. Полимеризация винилхлорида в присутствии комплексной стабилизирующей системы в количестве 0,0. В реактор- полимеризатор, снабженный перемешивающим устройством и рубашкой для поддержания заданных температурных параметров, перед началом процесса полимеризации винилхлорида загружают (в процентах от массы ВХ) 2. ПВС) и 0,0. 79. 2 комплексной стабилизирующей системы, включающей 0,0. В качестве инициатора использовали органические пероксиды - пероксид лауроила и пероксидикарбонаты, выпускаемые по СТО 0.
Пероксидная инициирующая композиция для производства поливинилхлорида суспензионного».